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復合機材料寬窄與粘邊的關系解決方法是增大復合基材的寬度。正常情況下，復合基材的寬度要比印刷膜寬1cm，即兩邊各寬出0.5mm，這樣就有利于避免粘邊故障的產生。
另外還有一種解決方法--"倒合"法，即：將印刷膜作為"復合基材"進行復合，就可避免"粘邊"故障。但這種方法只適用于BOPP/OPP復合結構或OPP/PET復合結構。
在對復合基材進行上膠涂布時須注意：涂膠面不能反，一定要在薄膜的電暈處理面上涂膠。
平板復合機廠家介紹干式復合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊，特別是當復合結構為PA/CPE時，Z容易發生粘邊。
另外，印刷基材不平整，運行過程中左右擺動，復合時發生位移也容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式平板復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。
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