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      復合機
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      平板復合機復合材料的寬窄與粘邊之間有何聯系

      2019-10-09

      復合機復合材料的寬窄與粘邊之間有何聯系

      復合機材料寬窄與粘邊的關系解決方法是增大復合基材的寬度。正常情況下,復合基材的寬度要比印刷膜寬1cm,即兩邊各寬出0.5mm,這樣就有利于避免粘邊故障的產生。另外還有一種解決方法--"倒合"法,即:將印刷膜作為"復合基材"進行復合,就可避免"粘邊"故障。但這種方法只適用于BOPP/OPP復合結構或OPP/PET復合結構。

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      在對復合基材進行上膠涂布時須注意:涂膠面不能反,一定要在薄膜的電暈處理面上涂膠。干式復合時,壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實,使其涂布均勻,不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm,如果寬度一致或偏大,涂布上膠時,膠輥上帶的膠液經熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊,特別是當復合結構為PA/CPE時,容易發生粘邊。另外,印刷基材不平整,運行過程中左右擺動,復合時發生位移也容易導致粘邊。

      解決辦法是:

      將印刷基材先用卷平機進行卷平處理,保證其在復合時不發生位移,也就不會附著膠液,即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式平板復合機,由于有電眼跟蹤,就無須卷平處理了。粘邊故障還與上膠輥的硬度有關。雙組分膠輥使用一段時間后易發生"硬化"現象,缺少彈性,上膠時就容易產生膠液外溢現象,外溢的膠液朝兩邊"跑",就給粘邊創造了條件。解決方法是:將上膠輥置于50℃左右的熟化室內熟化1~2小時,降低硬化程度,改善其表面彈性,使得膠液涂布均勻,保證膠液不外溢,從而降低粘邊故障產生的幾率。 


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